影響分切刀片效果的原因

　　制刀材料是分切刀片經(jīng)用與否的關鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是最好的制刀材料；一般情況下，刀片的經(jīng)用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質量的分切刀片，經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60，而運用高速鋼材料制作的刀片，還需要通過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和耐性。

　　刀片的刃磨精度與刃口視點也是影響所以壽命的因數(shù)之一，分切刀片一般選用單刃刀口規(guī)劃，其磨刃視點在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的視點能夠應盡量小。

　　選擇刀片時應該把裁切材料的質地考慮進來；在裁切過程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關。裁切質地越硬、耐性越大的材料時，所選擇的分切刀片質地和硬度應該越好。分切刀片是運用在印刷、包裝職業(yè)的專用刀片，裁剪精度、鋒利程度及運用壽命在很大程度上左右著產(chǎn)品的生產(chǎn)功率；合理的選擇和所以分切刀片，能夠更好增加制品的生產(chǎn)功率和換縮短刀時間。